1.पाईप पुलबॅक
पुलबॅक अपयश टाळण्यासाठी उपाय:
(१) आधी सर्व ड्रिलिंग साधनांची दृश्य तपासणी कराक्षैतिज दिशात्मक ड्रिलिंगड्रिल पाईप्स, रीमर आणि ट्रान्सफर बॉक्स सारख्या प्रमुख ड्रिलिंग साधनांवर काम करा आणि दोष शोधण्याची तपासणी (वाय-रे किंवा एक्स-रे तपासणी इ.) करा जेणेकरून कोणतेही क्रॅक नाहीत आणि मजबुती बांधकाम आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री होईल.
(२) रीमिंगचा अंतिम व्यास पुलबॅक पाईपच्या १.५ पट पेक्षा जास्त आहे. पाइपलाइन पुलबॅकचा कनेक्शन क्रम: पॉवर हेड – पॉवर हेड प्रोटेक्शन निप्पल – ड्रिल पाईप – रीमर – स्विव्हल जॉइंट – यू-आकाराचा रिंग – ट्रॅक्टर हेड – मुख्य लाइन, जी ड्रिलची बहुतेक शक्ती पुलबॅक प्रक्रियेदरम्यान पुल फोर्सवर लागू होते याची खात्री करू शकते आणि पुलबॅकची यशस्वीता सुनिश्चित करते. ड्रिलिंग थांबवताना, ड्रिलिंग टूल त्वरीत कनेक्ट केले पाहिजे आणि पायलट होलमधील ड्रिलिंग टूलचा स्थिरता वेळ शक्य तितका कमी केला पाहिजे आणि 4 तासांपेक्षा जास्त नसावा. स्थिरतेच्या बाबतीत, छिद्रातील चिखलाची तरलता राखण्यासाठी अंतराने छिद्रात चिखल टाकला पाहिजे.
(३) पाइपलाइन मागे खेचण्यापूर्वी, ड्रिलिंग रिग, ड्रिलिंग टूल, मड सपोर्टिंग सिस्टम आणि इतर उपकरणांची सर्वसमावेशक तपासणी आणि देखभाल केली जाईल (देखभाल आणि दुरुस्तीच्या नोंदी जोडून) जेणेकरून ड्रिलिंग रिग आणि त्याची पॉवर सिस्टम चांगली कामगिरी करत आहे आणि सामान्यपणे चालते आहे याची खात्री होईल. ड्रिल पाईपमध्ये कोणताही परदेशी पदार्थ नाही याची खात्री करण्यासाठी ड्रिल पाईप मागे खेचण्यापूर्वी चिखलाने धुवा; मड सिस्टम गुळगुळीत आहे आणि दाब पुलबॅकच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतो. पुलबॅक दरम्यान, पाण्याचे नोजल अनब्लॉक झाले आहे याची खात्री करण्यासाठी चाचणी स्प्रे करा. पुलबॅक दरम्यान, ड्रिल पॅरामीटर्सनुसार योग्य चिखल इंजेक्ट करा, ड्रिल पाईप आणि होल वॉल रॉकमधील घर्षण कमी करा, पाइपलाइन स्नेहन वाढवा, ड्रिल पाईपचे घर्षण तापमान कमी करा आणि पुलबॅकची यशस्वीता सुनिश्चित करा.
छिद्र वाढवताना आणि मागे ओढताना पाईपलाईनवरील गंजरोधक कोटिंग खराब होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी उपाययोजना
(१) पायलट होल ड्रिल करताना, पायलट होल गुळगुळीत आणि सपाट असल्याची खात्री करण्यासाठी डिझाइन आवश्यकतांनुसार बांधकाम करा आणि जास्त कोपरे टाळा. मागे ड्रॅग करताना, वापरलेल्या रीमरचा व्यास क्रॉसिंग पाईपच्या व्यासापेक्षा १.५ पट जास्त असतो जेणेकरून ड्रॅगिंग रेझिस्टन्स कमी होईल आणि पाईप आणि होल वॉलमधील स्क्रॅपिंगची घटना कमी होईल.
(२) छिद्रातील अधिक कटिंग्ज साफ करण्यासाठी आणि छिद्रातील पाईपलाईनचे घर्षण कमी करण्यासाठी छिद्र धुणे जोडा.
(३) भूगर्भीय परिस्थितीनुसार चिखलाचे प्रमाण बदलते. पुलबॅक दरम्यान चिखलावर प्रक्रिया केली जाते आणि पाइपलाइन आणि छिद्राच्या भिंतीमधील घर्षण प्रतिकार कमी करण्यासाठी विशिष्ट प्रमाणात वंगण जोडले जाते. प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार चिखलाची चिकटपणा कधीही समायोजित करणे आवश्यक आहे. भूगर्भीय बदलांनुसार, चिखलाचे प्रमाण चिकटपणा आणि दाब कधीही समायोजित केले जातात आणि घर्षण कमी करण्यासाठी पुलबॅक दरम्यान पाइपलाइन चिखलात निलंबित करण्यासाठी चिखलाचे प्रमाण वापरले जाते.
(४) रीमिंग पूर्ण झाल्यानंतर, प्रथम बॅक-टोइंग पाइपलाइन तपासा. अँटी-कॉरोजन लेयर अबाधित आहे आणि कोणताही सामाजिक घटक हस्तक्षेप नाही याची खात्री केल्यानंतर, साइटच्या परिस्थितीनुसार, पाइपलाइनच्या अँटी-कॉरोजन लेयरचे संरक्षण करण्यासाठी पाठवणारे खड्डे आणि मातीचे ढिगारे खोदून पाइपलाइन निलंबित केली जाते. .
(५) पाईपलाईन परत ओढल्यावर, पाईपलाईन छिद्रात प्रवेश करण्यापूर्वी (किंवा साइटवरील प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार) ३० मीटर आधी अँटी-कॉरोजन लेयर डिटेक्शन पॉइंट स्थापित करा आणि डिटेक्शन पॉइंटच्या आधी अँटी-कॉरोजन लेयरची पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठी विशेष कर्मचाऱ्यांची व्यवस्था करा, जेणेकरून डिटेक्शन पॉइंटवरील कर्मचाऱ्यांना EDM लीक डिटेक्शन वापरून अँटी-कॉरोजन लेयरवर ओरखडे किंवा गळती आहेत की नाही हे तपासणे सोयीचे होईल आणि ओरखडे आणि गळती आढळल्यास वेळेत नुकसान दुरुस्त करणे शक्य होईल, जेणेकरून छिद्रात प्रवेश टाळता येईल.
2.प्रमाण पद्धत, पुनर्प्राप्ती आणि
tचिखलाचे पुनर्वसन उपाय
चिखल तयार करणे:
क्रॉसिंगच्या यशात चिखलाचे प्रमाण निर्णायक भूमिका बजावते. प्रकल्पाच्या चिखलाच्या कॉन्फिगरेशनची स्निग्धता डिझाइन रेखाचित्रे आणि भूगर्भीय शोध डेटावर आधारित असेल, वेगवेगळ्या स्तरांसाठी वेगवेगळ्या चिखलाच्या स्निग्धतेच्या वाटपानुसार, मार्गदर्शक छिद्रे ड्रिलिंग प्रक्रियेत, चांगले रिओलॉजिकल गुणधर्म, स्नेहन कार्यक्षमता सुनिश्चित करावी; रीमिंग दरम्यान, चिखलाची मजबूत कटिंग्ज वाहून नेण्याची क्षमता आणि भिंतीचे संरक्षण आहे याची खात्री करण्यासाठी मार्गदर्शक रेकॉर्डनुसार चिखलाची स्निग्धता शक्यतो समायोजित केली जाईल. त्याच वेळी, मार्गदर्शक, रीमिंग आणि बॅकटोइंग बांधकामाच्या प्रत्येक टप्प्यात, वास्तविक डेटानुसार, भिंत मजबुतीकरण एजंट, व्हिस्कोसिफायर, स्नेहक, चिप क्लिनिंग एजंट आणि इतर सहाय्यक एजंट जोडा, चिखलाची स्निग्धता आणि सिमेंटेशन वाढवा, छिद्राची स्थिरता वाढवा, छिद्राची भिंत कोसळणे, स्लरी गळती आणि इतर घटनांना प्रतिबंधित करा, जेणेकरून प्रकल्पाची गुणवत्ता सुरळीतपणे पूर्ण होईल. चिखलाचे साहित्य प्रामुख्याने बेंटोनाइट (पर्यावरणास अनुकूल) आहे आणि चिखलाचे कॉन्फिगरेशन ड्रिलिंग करताना येणाऱ्या मातीच्या परिस्थितीवर अवलंबून असते. या प्रकल्पासाठी मुख्य निर्मितीद्वारे, मुख्य निर्देशांकाची चिखल तयारी.
चिखल पुनर्प्राप्ती आणि उपचार:
चिखलाचे प्रमाण प्रभावीपणे नियंत्रित करण्यासाठी, पर्यावरणीय पर्यावरणाचे रक्षण करण्यासाठी, शक्य तितक्या पर्यावरणपूरक चिखलाचा वापर करण्यासाठी, पुनर्वापरासाठी, कचरा चिखलाची निर्मिती कमी करण्यासाठी जास्तीत जास्त मर्यादा, त्याच वेळी स्लरी प्रदूषण रोखण्यासाठी, वेळेवर पुनर्वापरासाठी बाह्य पर्यावरणीय उपचार, विशिष्ट उपाययोजना खालीलप्रमाणे आहेत:
(१) जमिनीतून परत येणाऱ्या पर्यावरणपूरक चिखलाला परिसंचरण प्रणालीमध्ये मार्गदर्शन करा आणि परिसंचरण कुंड आणि अवसादन टाकीद्वारे, प्राथमिक शुद्धीकरण परिणाम साध्य करण्यासाठी ड्रिलिंग कटिंग्ज अवक्षेपित केले जातील. सुरुवातीच्या शुद्धीकरणानंतर, चिखल उभा राहण्यासाठी चिखलाच्या तलावात वाहतो. कणांच्या वर्षावाला गती देण्यासाठी, प्रवाहाचा नमुना बदलण्यासाठी आणि चिखलातील रचना नष्ट करण्यासाठी चिखलाच्या तलावात एक बाफल सेट केला जातो, जेणेकरून ड्रिलिंग कटिंग्जचा वर्षाव सुलभ होईल.
(२) लाईनची तपासणी करण्यासाठी विशेष कर्मचाऱ्यांची व्यवस्था करा, तपासणीची दृष्टी मजबूत करा आणि जर स्लरी गळतीचा बिंदू असेल तर, स्लरी गळत असलेल्या ठिकाणी एक कॉफर्डॅम बांधण्यासाठी कर्मचाऱ्यांची व्यवस्था करा जेणेकरून स्लरी शक्य तितक्या लवकर साफ होईल, जेणेकरून स्लरी ओव्हरफ्लो होणार नाही आणि स्लरीची व्याप्ती वाढणार नाही. ते गोळा केले जाते आणि नंतर टँक ट्रकद्वारे बांधकाम साइटवरील मातीच्या खड्ड्यात ओढले जाते.
(३) बांधकाम पूर्ण झाल्यानंतर, बांधकाम साइटवरील मातीच्या खड्ड्यातील चिखल चिखल आणि पाण्यापासून वेगळे केले जाते आणि उर्वरित कचरा चिखल पर्यावरण संरक्षणासाठी बाहेर नेला जातो.
३. विशेष तांत्रिक उपाययोजना
ड्रिलिंग रिग अँकरिंग सिस्टम:
दिशात्मक ड्रिलिंग प्रक्रियेत, भूमिगत निर्मिती संरचनेच्या अनियमिततेमुळे, रीमिंग आणि बॅकहॉलिंग दरम्यान छिद्रातील ड्रिल पाईपच्या प्रतिक्रिया शक्तीमुळे ड्रिलिंग रिगवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो. अचानक वाढलेल्या ताणामुळे ड्रिलिंग रिगची अस्थिरता आणि ड्रिलिंग रिग टिपिंगचा अपघात देखील होऊ शकतो. म्हणूनच, ड्रिलिंग रिगच्या अँकरिंग सिस्टमची स्थिरता विशेषतः महत्वाची आहे. या प्रकल्पाच्या आणि मागील बांधकामाच्या अनुभवानुसार, ड्रिलिंग रिगची अँकरिंग सिस्टम सुधारली गेली आहे, विशेषतः खालीलप्रमाणे:
(१) ग्राउंड अँकर खड्ड्यात ठेवा आणि ग्राउंड अँकर बॉक्सची मधली रेषा क्रॉसिंग अक्षाशी जुळते. ग्राउंड अँकर बॉक्सचा वरचा भाग नैसर्गिक जमिनीशी समतोल आहे आणि ग्राउंड अँकर बॉक्सचे उत्खनन तपशील ६ मी × २ मी × २ मी आहे.
(२) ट्यूबलर टेल अँकर ग्राउंड अँकर बॉक्सच्या मागे ६ मीटर अंतरावर बसवलेला असतो आणि ग्राउंड अँकर बॉक्स आणि टेल अँकर कनेक्टिंग रॉड्सने जोडलेले असतात. टेल अँकर जोडल्यानंतर, पृथ्वी बॅकफिल केली जाते आणि अँकरभोवतीची माती यांत्रिक आणि कृत्रिमरित्या दाबली जाते. मातीची धारण क्षमता वाढवा.
(३) मुख्य भाग झुकू नये म्हणून ग्राउंड अँकर बॉक्सच्या प्रत्येक बाजूला ६ मीटर लांबीचा खांब बसवा.
(४) सर्वत्र ताण क्षेत्र वाढवण्यासाठी आणि दाब कमी करण्यासाठी खांबाच्या प्रत्येक टोकाला ६×०.८ मीटर स्टील पाईप बसवा.
(५) स्थापनेनंतर, स्टील प्लेट अँकरिंग सिस्टममध्ये ठेवावी आणि रिग स्टील प्लेटच्या वर पार्क करावी.
गुक्मा टेक्नॉलॉजी इंडस्ट्री कंपनी लिमिटेडएक हाय-टेक एंटरप्राइझ आहे आणि एक आघाडीचा उत्पादक आहेक्षैतिज दिशात्मक ड्रिलिंग मशीनचीनमध्ये.
तुमचे स्वागत आहेसंपर्कगुक्मापुढील चौकशीसाठी!
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-१५-२०२३