1.पाईप पुलबॅक
पुलबॅक अपयश रोखण्यासाठी उपाय:
(१) आधी सर्व ड्रिलिंग साधनांची व्हिज्युअल तपासणी कराक्षैतिज दिशात्मक ड्रिलिंगड्रिल पाईप्स, रीमर आणि ट्रान्सफर बॉक्स यासारख्या प्रमुख ड्रिलिंग साधनांवर कार्य करा आणि दोष शोधणे तपासणी (वाई-रे किंवा एक्स-रे तपासणी इ.) करा आणि ताकद बांधणे आवश्यक आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी.
(२) रीमिंगचा अंतिम व्यास पुलबॅक पाईपच्या 1.5 पट पेक्षा जास्त आहे. पाइपलाइन पुलबॅकचा कनेक्शन अनुक्रम: पॉवर हेड-पॉवर हेड प्रोटेक्शन निप्पल-ड्रिल पाईप-रिमर-स्विव्हल जॉइंट-यू-आकाराचे रिंग-ट्रॅक्टर हेड-मुख्य रेखा, ड्रिलची बहुतेक ड्रिल ड्रिलची खात्री करुन घेते. द्रुतपणे कनेक्ट व्हा आणि पायलट होलमधील ड्रिलिंग टूलचा स्थिर वेळ शक्य तितक्या लहान केला पाहिजे आणि 4 तासांपेक्षा जास्त नसावा. स्थिर झाल्यास, छिद्रात चिखलाची तरलता राखण्यासाठी मध्यांतर छिद्रात इंजेक्शन दिले जाईल.
()) पाइपलाइन मागे खेचण्यापूर्वी, ड्रिलिंग रिग आणि त्याच्या पॉवर सिस्टममध्ये चांगली कामगिरी आणि सामान्यपणे कार्यरत आहे याची खात्री करण्यासाठी ड्रिलिंग रिग, ड्रिलिंग टूल, एमयूडी समर्थन प्रणाली आणि इतर उपकरणे सर्वसमावेशक तपासणी आणि देखभाल आणि दुरुस्तीच्या नोंदीसह) केली जातील (देखभाल व दुरुस्तीच्या नोंदीसह). ड्रिल पाईपमध्ये परदेशी बाबी नसल्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी मागे खेचण्यापूर्वी चिखलासह ड्रिल पाईप फ्लश करा; चिखल प्रणाली गुळगुळीत आहे आणि दबाव पुलबॅकच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतो. पुलबॅक दरम्यान, पाण्याचे नोजल अनब्लॉक केलेले आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी चाचणी स्प्रे आयोजित करा. पुलबॅक दरम्यान, ड्रिल पॅरामीटर्सनुसार योग्य चिखल इंजेक्ट करा, ड्रिल पाईप आणि होल वॉल रॉक दरम्यानचे घर्षण कमी करा, पाइपलाइन वंगण वाढवा, ड्रिल पाईपचे घर्षण तापमान कमी करा आणि पुलबॅकचे यश सुनिश्चित करा.
जेव्हा छिद्र वाढविले जाते आणि मागे खेचले जाते तेव्हा पाइपलाइन अँटी-कॉरोशन कोटिंग खराब होऊ नये हे सुनिश्चित करण्यासाठी उपाय
(१) पायलट होल ड्रिल करताना, पायलट होल गुळगुळीत आणि सपाट आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइनच्या आवश्यकतेनुसार बांधकाम करा आणि जास्त कोपरे टाळा. मागे ड्रॅग करताना, वापरलेल्या रीमरचा व्यास ड्रॅगिंग प्रतिरोध कमी करण्यासाठी आणि पाईप आणि होलच्या भिंती दरम्यान स्क्रॅपिंग इंद्रियगोचर कमी करण्यासाठी क्रॉसिंग पाईपच्या व्यासापेक्षा 1.5 पट जास्त आहे.
(२) छिद्रात अधिक कटिंग्ज साफ करण्यासाठी आणि छिद्रातील पाइपलाइनचे घर्षण कमी करण्यासाठी छिद्र धुणे जोडा.
()) भौगोलिक परिस्थितीसह चिखलाचे प्रमाण बदलते. पुलबॅक दरम्यान चिखलाचा उपचार केला जातो आणि पाइपलाइन आणि छिद्र भिंत दरम्यानचे घर्षण प्रतिकार कमी करण्यासाठी विशिष्ट प्रमाणात वंगण जोडले जाते. वास्तविक परिस्थितीनुसार कोणत्याही वेळी चिखलाची चिकटपणा समायोजित करणे आवश्यक आहे. भौगोलिक बदलांनुसार, चिखलाचे गुणोत्तर चिकटपणा आणि दबाव कोणत्याही वेळी समायोजित केला जातो आणि घर्षण कमी करण्यासाठी पुलबॅक दरम्यान चिखलात पाइपलाइन निलंबित करण्यासाठी चिखलाचे प्रमाण वापरले जाते.
()) रीमिंग पूर्ण झाल्यानंतर, प्रथम बॅक-टूंग पाइपलाइन तपासा. साइटच्या अटींनुसार, अँटी-कॉरेशनचा थर अबाधित आहे याची पुष्टी केल्यानंतर आणि तेथे कोणतेही सामाजिक घटक हस्तक्षेप होत नाही, पाइपलाइनच्या अटीनुसार पाइपलाइन पाइपलाइनच्या अँटी-कॉरोशन लेयरचे रक्षण करण्यासाठी खड्डे आणि मातीचे ढीग पाठवून उत्खनन करून निलंबित केले जाते. ?
()) पाइपलाइन मागे टाकली जाते तेव्हा पाइपलाइन छिद्रात प्रवेश करण्यापूर्वी (किंवा साइटवरील वास्तविक परिस्थितीनुसार) अँटी-कॉरोशन लेयर डिटेक्शन पॉईंट सेट अप करा आणि शोध बिंदूच्या आधी-एंटी-कॉरोझियन लेयरच्या पृष्ठभागावर साफसफाईची व्यवस्था करा, जेणेकरून ते ईडीएम लीकच्या शोधात पडले आहे की ते कोसळते की ते लीकच्या शोधात आहेत किंवा तेथे लीकची तपासणी केली जाते की नाही. जेव्हा स्क्रॅच आणि गळती आढळतात तेव्हा वेळेत नुकसान, जेणेकरून छिद्रात प्रवेश करणे टाळता येईल.
2.प्रमाणित पद्धत, पुनर्प्राप्ती आणि
tचिखलाचे पुनर्विचार उपाय
चिखलाची तयारी:
क्रॉसिंगच्या यशामध्ये चिखलाचे प्रमाण निर्णायक भूमिका बजावते. प्रोजेक्टच्या एमयूडी कॉन्फिगरेशनची चिपचिपा डिझाइन रेखाचित्र आणि भौगोलिक प्रॉस्पेक्टिंग डेटावर आधारित असेल, वेगवेगळ्या स्तरासाठी वेगवेगळ्या चिखलाच्या चिपचिपाच्या वाटपानुसार, ड्रिलिंग मार्गदर्शकाच्या छिद्रांच्या प्रक्रियेत, चांगले रिओलॉजिकल गुणधर्म, वंगण कामगिरी सुनिश्चित केले पाहिजे; रीमिंग दरम्यान, चिखलाची क्षमता आणि भिंत संरक्षण वाहून नेणारी एक मजबूत कटिंग्ज आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी मार्गदर्शक रेकॉर्डनुसार चिखलाची चिकटपणा शक्यतो समायोजित केला जाईल. त्याच वेळी, वास्तविक आकडेवारीनुसार, मार्गदर्शक, रीमिंग आणि बॅकटोइंग बांधकामांच्या प्रत्येक टप्प्यात, वॉल मजबुतीकरण एजंट, व्हिस्कोसिफायर, वंगण, चिप क्लीनिंग एजंट आणि इतर सहाय्यक एजंट्स जोडा, छिद्र व भिंत कोसळण्याची आणि इतर फिनमेनची स्थिरता वाढवा, इतर फेनोमेनाची स्थिरता वाढवा, इतर फेन्मेना आणि इतर फिनमेनची सुनिश्चित करणे, इतर फिनमेनची सुनिश्चित करणे. चिखलाची सामग्री प्रामुख्याने बेंटोनाइट (पर्यावरणास अनुकूल) असते आणि ड्रिलिंग करताना चिखलाची कॉन्फिगरेशन मातीच्या परिस्थितीवर अवलंबून असते. या प्रकल्पासाठी मुख्य निर्मितीद्वारे, मुख्य निर्देशांकाची चिखल तयार करणे.
चिखलाची पुनर्प्राप्ती आणि उपचार:
चिखलाचे प्रमाण प्रभावीपणे नियंत्रित करण्यासाठी, पर्यावरणीय वातावरणाचे रक्षण करण्यासाठी, पर्यावरणास अनुकूल चिखल, पुनर्वापर, कचरा चिखलाची निर्मिती कमी करण्यासाठी जास्तीत जास्त मर्यादा वापरण्यासाठी, स्लरी प्रदूषण रोखण्यासाठी, वेळेवर पुनर्वापर बाह्य पर्यावरणीय उपचार, विशिष्ट उपाय खालीलप्रमाणे आहेत:
(१) पर्यावरण-अनुकूल चिखल जमिनीपासून फिरणार्‍या प्रणालीमध्ये परत येणा gra ्या आणि फिरत्या कुंड आणि गाळाच्या टाकीच्या माध्यमातून, ड्रिलिंग कटिंग्ज प्राथमिक शुध्दीकरण प्रभाव साध्य करण्यासाठी नष्ट होतील. प्रारंभिक शुध्दीकरणानंतर, चिखल उभे राहण्यासाठी चिखलाच्या तलावामध्ये वाहतो. कणांच्या पर्जन्यमानास गती देण्यासाठी, प्रवाहाचा नमुना बदलण्यासाठी आणि चिखलातील रचना नष्ट करण्यासाठी चिखलाच्या तलावामध्ये एक बफल सेट केला जातो, जेणेकरून ड्रिलिंग कटिंग्जचा वर्षाव सुलभ होईल.
(२) लाइनची तपासणी करण्यासाठी, तपासणीची दृष्टी बळकट करण्यासाठी विशेष कर्मचार्‍यांची व्यवस्था करा आणि जर एखादा गोंधळ गळती बिंदू असेल तर, ज्या ठिकाणी घुसखोरी आणि स्लरीचा विस्तार करण्यापासून रोखता येईल अशा ठिकाणी जबरदस्तीने ते कोफर्डम तयार करण्यासाठी कर्मचार्‍यांना आयोजित करा. हे गोळा केले जाते आणि नंतर टँक ट्रकने बांधकाम साइटवरील चिखलाच्या खड्ड्यात खेचले जाते.
()) बांधकाम पूर्ण झाल्यानंतर, बांधकाम साइटवरील चिखलाच्या खड्ड्यातील चिखल चिखल आणि पाण्यापासून विभक्त झाला आहे आणि उर्वरित कचरा चिखल पर्यावरणाच्या संरक्षणासाठी बाहेर नेला जातो.
3. विशेष तांत्रिक उपाय
ड्रिलिंग रिग अँकरिंग सिस्टम:
दिशात्मक ड्रिलिंगच्या प्रक्रियेत, भूमिगत निर्मितीच्या संरचनेच्या अनियमिततेमुळे, ड्रिलिंग रिगवर रीमिंग आणि बॅकहॉलिंग दरम्यान छिद्रातील ड्रिल पाईपच्या प्रतिक्रिया शक्तीमुळे मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो. तणावाच्या अचानक वाढीमुळे ड्रिलिंग रिगची अस्थिरता आणि ड्रिलिंग रिग टिपिंगच्या अपघातास कारणीभूत ठरू शकते. म्हणूनच, ड्रिलिंग रिगच्या अँकरिंग सिस्टमची स्थिरता विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे. या प्रकल्पाच्या आणि मागील बांधकामाच्या अनुभवानुसार, विशेषत: खालीलप्रमाणे ड्रिलिंग रिगची अँकरिंग सिस्टम सुधारली गेली आहे:
(१) ग्राउंड अँकर खड्ड्यात ठेवा आणि ग्राउंड अँकर बॉक्सची मध्यम रेषा क्रॉसिंग अक्षांशी जुळते. ग्राउंड अँकर बॉक्सचा वरचा भाग नैसर्गिक ग्राउंडसह फ्लश आहे आणि ग्राउंड अँकर बॉक्सचे उत्खनन तपशील 6 मीटर × 2 मी × 2 मीटर आहे.
(२) ट्यूबलर टेल अँकर ग्राउंड अँकर बॉक्सच्या मागे meters मीटर अंतरावर स्थापित केले आहे आणि ग्राउंड अँकर बॉक्स आणि टेल अँकर रॉड्स कनेक्ट करून जोडलेले आहेत. टेल अँकर कनेक्ट झाल्यानंतर, पृथ्वी बॅकफिल आहे आणि अँकरच्या सभोवतालची माती यांत्रिक आणि कृत्रिमरित्या दाबली जाते. मातीची बेअरिंग क्षमता वाढवा.
()) मुख्य शरीराला झुकण्यापासून रोखण्यासाठी ग्राउंड अँकर बॉक्सच्या प्रत्येक बाजूला 6 मीटर लांबीचे खांब स्थापित करा.
()) सर्वत्र ताणतणावाचे क्षेत्र वाढविण्यासाठी आणि दबाव कमी करण्यासाठी ध्रुवाच्या प्रत्येक टोकाला 6 × 0.8 मीटर स्टील पाईप स्थापित करा.
()) स्थापनेनंतर स्टील प्लेट अँकरिंग सिस्टममध्ये ठेवली पाहिजे आणि स्टील प्लेटच्या वर रिग पार्क करावा.
गूकमा टेक्नॉलॉजी इंडस्ट्री कंपनी लिमिटेडहाय-टेक एंटरप्राइझ आणि एक अग्रगण्य निर्माता आहेक्षैतिज दिशात्मक ड्रिलिंग मशीनचीनमध्ये.
आपले स्वागत आहेसंपर्कगूकमापुढील चौकशीसाठी!
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी -15-2023