1.पाईप पुलबॅक
पुलबॅक अपयश टाळण्यासाठी उपाय:
(1) कामापूर्वी सर्व ड्रिलिंग साधनांची दृश्य तपासणी करा आणि ड्रिल पाईप्स, रीमर आणि ट्रान्सफर बॉक्स यासारख्या प्रमुख ड्रिलिंग साधनांवर दोष शोध तपासणी (वाय-रे किंवा एक्स-रे तपासणी इ.) करा. क्रॅक नाहीत आणि ताकद बांधकाम आवश्यकता पूर्ण करते.
(2) रीमिंगचा अंतिम व्यास पुलबॅक पाईपच्या 1.5 पट पेक्षा जास्त आहे. पाइपलाइन पुलबॅकचा कनेक्शन क्रम: पॉवर हेड – पॉवर हेड प्रोटेक्शन निप्पल – ड्रिल पाईप – रीमर – स्विव्हल जॉइंट – यू-आकाराची रिंग – ट्रॅक्टर हेड – मुख्य ओळ, जी पुलबॅक प्रक्रियेदरम्यान ड्रिलची बहुतेक शक्ती पुल फोर्सवर लागू केली गेली आहे आणि पुलबॅकचे यश सुनिश्चित करू शकते. ड्रिलिंग थांबवताना, ड्रिलिंग टूल त्वरीत कनेक्ट केले पाहिजे आणि ड्रिलिंगची स्थिरता वेळ. पायलट होलमधील साधन शक्य तितके लहान केले पाहिजे आणि 4 तासांपेक्षा जास्त नसावे.स्तब्धतेच्या बाबतीत, छिद्रामध्ये चिखलाची तरलता राखण्यासाठी अंतराने छिद्रामध्ये चिखल टाकला पाहिजे.
(३) पाइपलाइन मागे खेचण्यापूर्वी, ड्रिलिंग रिग, ड्रिलिंग टूल, मड सपोर्टिंग सिस्टीम आणि इतर उपकरणांची सर्वसमावेशक तपासणी आणि देखभाल केली जाईल (देखभाल आणि दुरुस्तीच्या नोंदी जोडलेल्या) ड्रिलिंग रिग आणि त्याच्या पॉवर सिस्टमची कार्यक्षमता चांगली आहे याची खात्री करण्यासाठी. आणि सामान्यपणे कार्य करा.ड्रिल पाईपमध्ये कोणतेही परदेशी पदार्थ नाहीत याची खात्री करण्यासाठी ड्रिल पाईप मागे खेचण्यापूर्वी चिखलाने फ्लश करा;चिखल प्रणाली गुळगुळीत आहे आणि दबाव पुलबॅकच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतो.पुलबॅक दरम्यान, पाण्याची नोजल अनब्लॉक आहे याची खात्री करण्यासाठी चाचणी स्प्रे करा.पुलबॅक दरम्यान, ड्रिल पॅरामीटर्सनुसार योग्य चिखल इंजेक्ट करा, ड्रिल पाईप आणि होल वॉल रॉकमधील घर्षण कमी करा, पाइपलाइन स्नेहन वाढवा, ड्रिल पाईपचे घर्षण तापमान कमी करा आणि पुलबॅकचे यश सुनिश्चित करा.
छिद्र वाढवताना आणि मागे खेचल्यावर पाइपलाइन अँटी-कॉरोझन कोटिंग खराब होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी उपाय
(1) पायलट होल ड्रिल करताना, पायलट होल गुळगुळीत आणि सपाट असल्याची खात्री करण्यासाठी डिझाइनच्या आवश्यकतेनुसार बांधकाम करा आणि जास्त कोपरे टाळा.मागे ड्रॅग करताना, ड्रॅगिंग प्रतिकार कमी करण्यासाठी आणि पाईप आणि छिद्राच्या भिंतीमधील स्क्रॅपिंग घटना कमी करण्यासाठी वापरलेल्या रीमरचा व्यास क्रॉसिंग पाईपच्या व्यासापेक्षा 1.5 पट जास्त आहे.
(२) भोकातील अधिक कटिंग्ज साफ करण्यासाठी आणि छिद्रातील पाईपलाईनचे घर्षण कमी करण्यासाठी छिद्र धुणे जोडा.
(३) भूगर्भीय परिस्थितीनुसार चिखलाचे प्रमाण बदलते.पुलबॅक दरम्यान चिखलाचा उपचार केला जातो आणि पाइपलाइन आणि भोक भिंत यांच्यातील घर्षण प्रतिकार कमी करण्यासाठी विशिष्ट प्रमाणात वंगण जोडले जाते.वास्तविक परिस्थितीनुसार मातीची चिकटपणा कधीही समायोजित करणे आवश्यक आहे.भूगर्भीय बदलांनुसार, चिखल गुणोत्तर स्निग्धता आणि दाब कधीही समायोजित केले जातात आणि घर्षण कमी करण्यासाठी पुलबॅक दरम्यान चिखलातील पाइपलाइन निलंबित करण्यासाठी चिखलाचे प्रमाण वापरले जाते.
(4) रीमिंग पूर्ण झाल्यानंतर, प्रथम बॅक-टोइंग पाइपलाइन तपासा.क्षरणरोधक थर शाबूत असल्याची पुष्टी केल्यानंतर आणि कोणत्याही सामाजिक घटकाचा हस्तक्षेप नसल्याची पुष्टी केल्यानंतर, साइटच्या परिस्थितीनुसार, पाइपलाइनच्या गंजरोधी थराचे संरक्षण करण्यासाठी खड्डे आणि मातीचे ढिगारे पाठवून खोदकाम करून पाइपलाइन निलंबित केली जाते..
(५) जेव्हा पाइपलाइन परत टो केली जाते, तेव्हा पाइपलाइन छिद्रात जाण्यापूर्वी (किंवा साइटवरील वास्तविक परिस्थितीनुसार) 30 मीटर अंतरावर गंजरोधक थर शोधण्याचा बिंदू स्थापित करा आणि अँटी-ची पृष्ठभाग साफ करण्यासाठी विशेष कर्मचार्‍यांची व्यवस्था करा. डिटेक्शन पॉईंटच्या आधी गंज थर, जेणेकरुन डिटेक्शन पॉईंटवरील कर्मचार्‍यांना EDM लीक डिटेक्शन वापरणे सोयीचे होईल की गंजरोधक स्तरावर ओरखडे किंवा गळती आहे की नाही हे तपासते आणि स्क्रॅच आणि गळती आढळल्यावर वेळेत नुकसान दुरुस्त करते. , जेणेकरून छिद्रामध्ये प्रवेश करणे टाळता येईल.
2.प्रमाणीकरण पद्धत, पुनर्प्राप्ती आणि
tचिखलाचे पुनरुत्पादन उपाय
चिखल तयार करणे:
ओलांडण्याच्या यशामध्ये चिखलाचे प्रमाण निर्णायक भूमिका बजावते.प्रकल्पाच्या चिखलाच्या कॉन्फिगरेशनची चिकटपणा डिझाइन रेखाचित्रे आणि भूगर्भीय पूर्वेक्षण डेटावर आधारित असेल, वेगवेगळ्या स्तरासाठी वेगवेगळ्या मातीच्या चिकटपणाच्या वाटपानुसार, मार्गदर्शक छिद्र ड्रिलिंगच्या प्रक्रियेत, चांगले rheological गुणधर्म, स्नेहन कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित केले पाहिजे;रीमिंग दरम्यान, चिखलाची धारण क्षमता आणि भिंतीचे संरक्षण याची खात्री करण्यासाठी मार्गदर्शक नोंदीनुसार चिखलाची चिकटपणा शक्यतो समायोजित केली जाईल.त्याच वेळी, गाईडिंग, रीमिंग आणि बॅकटोइंग बांधकामाच्या प्रत्येक टप्प्यात, वास्तविक डेटानुसार, भिंत मजबुतीकरण एजंट, व्हिस्कोसिफायर, वंगण, चिप क्लिनिंग एजंट आणि इतर सहायक घटक जोडा, चिखलाची चिकटपणा आणि सिमेंटेशन वाढवा, स्थिरता वाढवा. भोक, भोक भिंत कोसळणे, स्लरी गळती आणि इतर घटना रोखणे, प्रकल्पाची गुणवत्ता सुरळीतपणे पूर्ण होण्याची खात्री करणे.चिखलाची सामग्री प्रामुख्याने बेंटोनाइट (पर्यावरणपूरक) असते आणि चिखलाची रचना ड्रिलिंग करताना जमिनीच्या परिस्थितीवर अवलंबून असते.या प्रकल्पासाठी मुख्य निर्मितीद्वारे, मुख्य निर्देशांकाची गाळ तयार करणे.
चिखल पुनर्प्राप्ती आणि उपचार:
चिखलाचे प्रमाण प्रभावीपणे नियंत्रित करण्यासाठी, पर्यावरणीय पर्यावरणाचे रक्षण करण्यासाठी, शक्यतोवर पर्यावरणास अनुकूल चिखल वापरणे, पुनर्वापर करणे, कचऱ्याच्या चिखलाची निर्मिती कमी करण्यासाठी जास्तीत जास्त मर्यादा, त्याचवेळी स्लरी प्रदूषण रोखण्यासाठी, वेळेवर बाह्य पुनर्वापर पर्यावरणीय उपचार, विशिष्ट उपाय खालीलप्रमाणे आहेत:
(1) जमिनीतून परिसंचरण प्रणालीमध्ये परत येणा-या पर्यावरणास अनुकूल चिखलाचे मार्गदर्शन करा आणि फिरणारे कुंड आणि अवसादन टाकीद्वारे, प्राथमिक शुद्धिकरण परिणाम साध्य करण्यासाठी ड्रिलिंग कटिंग्ज प्रक्षेपित केल्या जातील.सुरुवातीच्या शुध्दीकरणानंतर, गाळ उभे राहण्यासाठी मातीच्या तलावात जातो.कणांच्या पर्जन्यवृष्टीला गती देण्यासाठी, प्रवाहाची पद्धत बदलण्यासाठी आणि चिखलातील रचना नष्ट करण्यासाठी चिखलाच्या तलावामध्ये एक बाफल सेट केला जातो, जेणेकरून ड्रिलिंग कटिंग्जचा वर्षाव सुलभ होईल.
(२) रेषेची तपासणी करण्यासाठी विशेष कर्मचार्‍यांची व्यवस्था करा, तपासणीची दृष्टी मजबूत करा आणि स्लरी लिकेज पॉईंट असल्यास, स्लरी गळती होत असलेल्या ठिकाणी कोफर्डम बांधण्यासाठी कर्मचार्‍यांना संघटित करा आणि ते शक्य तितक्या लवकर साफ करा. स्लरी ओव्हरफ्लो होण्यापासून आणि स्लरीची व्याप्ती वाढण्यापासून रोखण्यासाठी.ते गोळा केले जाते आणि नंतर टाकी ट्रकद्वारे बांधकाम साइटवरील मातीच्या खड्ड्यात खेचले जाते.
(३) बांधकाम पूर्ण झाल्यानंतर, बांधकामाच्या जागेवरील मातीच्या खड्ड्यातील गाळ, चिखल आणि पाणी वेगळे केले जाते आणि उर्वरित कचरा गाळ पर्यावरण रक्षणासाठी बाहेर वाहून नेला जातो.
3. विशेष तांत्रिक उपाय
ड्रिलिंग रिग अँकरिंग सिस्टम:
दिशात्मक ड्रिलिंगच्या प्रक्रियेत, भूमिगत निर्मिती संरचनेच्या अनियमिततेमुळे, रीमिंग आणि बॅकहॉलिंग दरम्यान छिद्रामध्ये ड्रिल पाईपच्या प्रतिक्रिया शक्तीमुळे ड्रिलिंग रिग मोठ्या प्रमाणात प्रभावित होते.तणावाच्या अचानक वाढीमुळे ड्रिलिंग रिगची अस्थिरता आणि ड्रिलिंग रिग टिपिंग ओव्हरचा अपघात देखील होऊ शकतो.म्हणून, ड्रिलिंग रिगच्या अँकरिंग सिस्टमची स्थिरता विशेषतः महत्वाची आहे.या प्रकल्पाच्या आणि मागील बांधकामाच्या अनुभवानुसार, ड्रिलिंग रिगची अँकरिंग प्रणाली सुधारली गेली आहे, विशेषतः खालीलप्रमाणे:
(1) ग्राउंड अँकर खड्ड्यात ठेवा आणि ग्राउंड अँकर बॉक्सची मधली ओळ क्रॉसिंग अक्षाशी एकरूप होईल.ग्राउंड अँकर बॉक्सचा वरचा भाग नैसर्गिक जमिनीने भरलेला आहे आणि ग्राउंड अँकर बॉक्सचे उत्खनन तपशील 6m×2m×2m आहे.
(२) ट्यूबलर टेल अँकर ग्राउंड अँकर बॉक्सच्या 6 मीटर मागे स्थापित केले आहे आणि ग्राउंड अँकर बॉक्स आणि टेल अँकर कनेक्टिंग रॉड्सद्वारे जोडलेले आहेत.टेल अँकर जोडल्यानंतर, पृथ्वी बॅकफिल केली जाते आणि अँकरच्या सभोवतालची माती यांत्रिक आणि कृत्रिमरित्या दाबली जाते.मातीची वहन क्षमता वाढवा.
(३) ग्राउंड अँकर बॉक्सच्या प्रत्येक बाजूला 6-मीटर-लांब पोल स्थापित करा जेणेकरून मुख्य भाग झुकण्यापासून रोखेल.
(4) सर्वत्र ताण क्षेत्र वाढवण्यासाठी आणि दाब कमी करण्यासाठी खांबाच्या प्रत्येक टोकाला 6×0.8m स्टील पाईप बसवा.
(5) स्थापनेनंतर, स्टील प्लेट अँकरिंग सिस्टममध्ये घातली पाहिजे, आणि रिग स्टील प्लेटच्या वर पार्क केली पाहिजे.
गुक्मा टेक्नॉलॉजी इंडस्ट्री कंपनी लिमिटेडएक हाय-टेक एंटरप्राइझ आणि एक आघाडीची निर्माता आहेक्षैतिज दिशात्मक ड्रिलिंग मशीनचीनमध्ये.
आपले स्वागत आहेसंपर्कगुकमापुढील चौकशीसाठी!
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-15-2023